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发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯（或磁极、磁扼）绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
无论是柴油发电机还是汽油发电机，都是各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装，就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。
机组启动前的准备：检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量；检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象；检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固；若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂；柴油发电机组次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动；观察机组各种保护和监视装置是否正常；当转速达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电；检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障；机组运行时严禁超载。
正常停机：停机前先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。紧急停机：发电机组运转出现异常情况时，立即停机；紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。保养事项：柴油机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯次更换时间为50H，以后为250H。机油次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H。
运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻大值位置，使电压降至低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，后停止内燃机运转。
将离合器手柄压力是否正常，超速保险装置是否定位；检查贮气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位；打开打气泵的排污阀；检查循环水泵、机油泵、燃油泵是否正常；将励磁电阻置于大的电阻位置，并将送电开关断开。
风力发电机维护：风力发电机是集电气、机械、空气动力学等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。风力机维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低；风力机本身性能的好坏，也要通过维护检修来保持，维护工作及时有效可以发现故障隐患，减少故障的发生，提高风机效率。
